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(1)產(chǎn)品簡介：單向閥是加壓浸出系統(tǒng)高壓釜給料隔膜泵的關鍵部件，起到單向過流作用。針對高溫、高腐蝕、高磨蝕復雜工況，對單向閥進行技術創(chuàng)新，即改進單向閥密封副結構，對密封面角度、寬度及硬度復合調(diào)整，改變導向桿設計與加工制造工藝，杜絕閥桿脫落及斷裂問題的出現(xiàn)，顯著提高耐沖刷磨損和抗疲勞性能，適配高溫礦漿輸送條件，大幅提高單向閥使用壽命，使給料隔膜泵運行穩(wěn)定可靠，保障整個加壓浸出系統(tǒng)連續(xù)運行。

(2)優(yōu)勢特點：

①改進單向閥密封副結構，使其閉合時所受沖擊力最小。

②調(diào)整單向閥的密封面角度、寬度、硬度，使得密封面更加耐沖刷磨損、抗疲勞。

③改進原單向閥的導向桿設計、加工制造，確保不會發(fā)生閥桿脫落及斷裂。

④充分考慮工況環(huán)境要求的汽蝕、腐蝕、磨蝕情況，選用不同的單向閥材質(zhì)及制造工藝。

⑤工況物料、操作穩(wěn)定（如礦漿顆粒，預熱器壓力、液位；礦漿濃度等）。

(3)工作原理：

①高溫隔膜泵由電機、減速機、曲軸、活塞、隔膜、冷卻段、緩沖罐、閥室等主要部分組成。

②泵工作原理為通過電機按一定減速比連接曲軸上大齒輪二次減速后帶動連桿的活塞運動做功，將機械能轉化為液體壓力能，液體使隔膜變形達到礦漿進、出排料目的。

③泵采用單作用三缸型式，每一個活塞對應隔膜接觸的礦漿需通過一個冷卻降溫措施，將礦漿從220℃冷卻至100℃以下，在隔膜的推動下，實現(xiàn)處于遠端進/出口單向閥門的開與合，確保礦漿單向流動，從而實現(xiàn)了礦漿在高溫條件下的輸送。